Wo Wärme und Geld verloren gehen

Eine ungedämmte Armatur fällt im laufenden Betrieb kaum auf. Sie funktioniert, ist zugänglich und macht keine Probleme. Trotzdem gibt sie über ihre Oberfläche ständig Wärme an die Umgebung ab. Bei einer einzelnen Armatur mag der Verlust überschaubar sein. Verteilt über eine größere Industrieanlage kann daraus eine erhebliche Energiemenge werden. Ähnlich verhält es sich mit defekten Kondensatableitern oder ungünstig ausgelegten Regelventilen. Die Anlage läuft weiter, die Produktion bleibt unbeeinträchtigt. Dass dabei unnötig Energie verbraucht wird, zeigt sich häufig erst bei einer genaueren Untersuchung.

Ungedämmte Armaturen: Kleine Flächen, dauerhafte Wärmeverluste

Rohrleitungen in Dampf- und Wärmeträgersystemen sind üblicherweise gedämmt. Bei Ventilen, Flanschen und anderen Armaturen sieht das nicht immer so aus. Weil diese Bauteile für Wartungs- und Revisionsarbeiten zugänglich bleiben müssen, wird die Dämmung gelegentlich weggelassen oder nach einer Reparatur nicht wieder angebracht. Die Wärmeverluste entstehen dabei kontinuierlich, solange die Anlage auf Betriebstemperatur ist. Je höher die Oberflächentemperatur und je länger die Betriebszeit, desto stärker fallen sie ins Gewicht.Eine praktikable Möglichkeit sind demontierbare Dämmkappen. Sie lassen sich für Wartungsarbeiten abnehmen und anschließend wieder montieren. So bleiben die Armaturen zugänglich, ohne dauerhaft ungedämmt betrieben werden zu müssen.

Defekte Kondensatableiter: Wenn Frischdampf ungenutzt entweicht

Kondensatableiter haben in Dampfsystemen eine wichtige Aufgabe. Sie führen das anfallende Kondensat ab, sollen dabei aber möglichst keinen nutzbaren Frischdampf entweichen lassen. Funktioniert ein Ableiter nicht mehr richtig und bleibt geöffnet, kann Dampf in das Kondensatnetz gelangen. Dieser sogenannte Blow-by verursacht Energieverluste, die von außen nicht unbedingt erkennbar sind. Hinweise auf solche Fehlfunktionen liefern beispielsweise Ultraschallmessungen und thermografische Untersuchungen. Für eine zuverlässige Beurteilung müssen die Messergebnisse allerdings im Zusammenhang mit dem Ableitertyp und den jeweiligen Betriebsbedingungen betrachtet werden. Gerade bei Anlagen mit vielen Kondensatableitern lohnt sich deshalb eine regelmäßige Überprüfung.

Überdimensionierte Regelventile: Wenn die Regelung unnötig arbeitet

Nicht jeder unnötige Energieverbrauch entsteht durch Wärmeverluste. Auch die hydraulische Auslegung einer Anlage beeinflusst, wie viel elektrische Energie für Pumpen benötigt wird. Ein typisches Problem sind überdimensionierte Regelventile. Ist der Durchflusskoeffizient (Kvs-Wert) zu groß gewählt, arbeitet das Ventil unter normalen Betriebsbedingungen möglicherweise überwiegend in einem kleinen Öffnungsbereich. Das kann die Regelbarkeit verschlechtern. Kleine Stellbewegungen führen dann unter Umständen zu vergleichsweise großen Änderungen des Durchflusses. Ob dadurch auch unnötige Pumpenenergie verbraucht wird, hängt vom gesamten hydraulischen System ab. Neben dem Ventil spielen die Pumpenauslegung, die Druckverhältnisse und die Art der Regelung eine Rolle. Eine Überprüfung des tatsächlichen Betriebspunkts kann zeigen, ob ein anders dimensioniertes Regelventil oder eine Anpassung der Pumpenregelung sinnvoll ist.

Energieverluste erkennen, bevor sie dauerhaft Kosten verursachen

Bei VA-Engineering beschäftigen wir uns mit der Auslegung und Optimierung industrieller Rohrleitungssysteme, Armaturen und Regelkreise. Dabei betrachten wir nicht nur einzelne Komponenten, sondern auch deren Zusammenspiel im laufenden Betrieb. Denn ein Regelventil kann technisch einwandfrei funktionieren und trotzdem für die jeweilige Anwendung ungünstig dimensioniert sein. Ebenso kann eine intakte Rohrleitung durch fehlende Dämmung unnötig Wärme verlieren. Je nach Befund kommen unterschiedliche Maßnahmen infrage: die Nachrüstung von Dämmungen, der Austausch oder die Instandsetzung von Armaturen, die Anpassung von Regelventilen oder Änderungen an bestehenden Rohrleitungsabschnitten. Nicht jede Optimierung erfordert einen größeren Umbau. Häufig lohnt es sich, zunächst die Stellen genauer zu untersuchen, an denen im täglichen Betrieb unbemerkt Energie verloren geht.